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钢铁行业污染物超低排放新的工艺路线推介

  

   2019年我国大气污染防治工作的重点措施中首要一点就是推进钢铁行业超低排放改造。李克强在2019年政府工作报告中提出,加快推进火电、钢铁超低排放改造。这意味着从2018年开始的钢铁超低排放改造在2019年将进入攻坚阶段。经过了2018年,钢铁超低排放已经深入人心。钢铁超低排放进入倒计时。2018年2月2日,在全国环境保护工作会议上,生态环境部部长李干杰表示,2018年,我国将启动钢铁行业超低排放改造。2018年李克强总理在《政府工作报告》中要求,推动钢铁等行业超低排放改造。由此拉开了钢铁超低排放改造的序幕。
   2018年5月,环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》。随后,各地也纷纷出台了自己的时间表。2018年9月,河北省公布《钢铁工业大气污染物超低排放标准》。2018年9月和11月,山东省两次发布《钢铁工业大气污染物排放标准》征求意见稿。
在颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放限值方面,无论是河北的超低排放标准、还是山东的征求意见稿,都与环境部征求意见稿中的标准基本保持一致。
今年1月21日,环境部召开例行时时彩模拟投注平台发布会,刘炳江表示,2019年大气污染防治工作的第一个重点措施就是“推进钢铁超低排放工作”。2019年两会李克强在政府工作报告中提出,加快推进钢铁等行业超低排放改造。在两会的记者会上,刘炳江在回答记者提问时表示,《钢铁企业超低排放改造工作方案》4月前发布!
   由此看出,市场留给钢铁企业的时间不多了。钢铁超低排放标准一旦在全国实施,对市场的影响是巨大的。
对钢铁企业而言,超低排放标准的影响主要体现在技术选择、资金投入、改造难度、生产影响、场地制约等方面。新建项目或目前尚未实施改造的项目烟气排放必须满足超低排放的要求,已建成的项目若不能满足超低排放要求的则需要进行升级改造。所以选择什么样的工艺与技术才能实现超低排放是首要问题。另一方面环保设施受工艺、配置等多方面的制约与限制,改造难度大,多数项目实际上无法改造或改造成本高。各大钢企在考虑超低排放改造的同时,还要考虑尽可能的对现有生产不要造成影响或将对生产的影响降到最低。对环保企业而言,钢铁超低排放是对环保企业的技术、设计水平提出了更高的要求。
  目前,钢铁企业脱硫、除尘的工艺技术已经十分成熟,也能够实现超低排放相应的指标,在技术路线上也有很多的选择。钢铁烧结、球团工序烟气波动比较大,没有适应现有成熟脱硝工艺技术的温度窗口。因此钢铁行业实现超低排放的难点是脱硝。
脱硝是实现钢铁超低排放的最大难点
日前,钢铁超低标准中尘、硫、硝的排放限值为10/35/50,钢铁企业主要的关注点在氮氧化物指标上。相对于以前的排放限值,氮氧化物50mg/m3标准提高了不少,钢企要实现超低排放难度不小,在选择技术时,应该选择具有前瞻性的技术,以满足更为苛刻的排放要求。
我国钢铁大气污染排放标准的发展经历了从一般限值到特排限值再到超低排放的过程。总体而言环保标准趋严是趋势。虽然目前的超低排放要求已经非常苛刻,但现在某些地方已经提出更高的排放要求。
 
  目前钢铁行业污染治理工艺主要采用活性碳/活性焦脱硫脱硝一体或湿法脱硫/半干法脱硫+中低温催化剂,这两种脱硫脱硝工艺均存在或多或少的不足,活性碳/活性焦脱硫脱硝一体对烟气温度要求较高,脱硝效率往往达不到超低排放的标准;湿法脱硫/半干法脱硫+中低温催化剂脱硫脱硝主要问题是如何克服中低温催化剂的磨损及堵塞问题。
由此可见,钢铁行业超低排放的技术难点依旧存在,钢铁行业污染物超低排放的成熟治理工艺还有很长的时间去验证。随着技术的不断创新,越来越多的新工艺会逐渐运用到钢铁行业污染物治理。
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1、基本材质      硅铝酸盐、矿物纤维等,几乎对所有化学品都有惰性;
2、脱除效率高    真正实现脱硫脱硝除尘一体化,脱硝效率可高达95%,除尘效       率>99%;
3、投资成本低    除尘和脱硝一体化设计,占地面积小,投资及运行成本低;整个烟气处理系统流程简化,装置能效得以充分优化;
4、机械强度高    能够抵抗来自粉尘的磨损,能够耐受反吹空气的压力有效除灰的同时保持陶瓷管不受损坏;
5、使用寿命长   陶瓷膜的致密性可防止粉尘的深度渗透,同时陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的挠性及糊袋隐患,除尘效果更优,寿命最高可达5-10年,大大优于         滤袋寿命 ;    
6、过滤方式优   表面过滤,清灰效果优越。特殊的滤管生产工艺成就了滤管的高孔隙率; 有效的表面过滤, 能够更容易释放表面灰尘 。
7、低阻高效性   表面过滤及滤饼层将重金属,酸性气体等有效阻隔和脱除,清洁气体在滤管内部进行催化反应,具有低阻高效的显著优点;
8、催化性能优   采用托普索公司生产的进口液态催化剂及其专利浸渍技术,催化剂分布均匀,具有中低温催化剂的反应温度窗口且催化还原效率远远大于传统催化剂;
9、抗中毒性好   催化剂因其以纳米级别存在于滤管壁内纤维表面,从而受到保护, 能够有效避免催化剂中毒和(或)失活, 其活性在滤管壁内可保持数年,相对传统蜂窝状选择性催化还原 (SCR) 系统具有显著优势;
10、无须脱白   陶瓷催化滤管一体化脱硫脱硝除尘系统的排烟温度160℃左右,这使得排放烟气无烟羽,进一步满足企业烟气脱白的要求。
     该项技术已成功运行,工艺成熟,技术先进,且除尘脱硝一体化反应釜工艺简单,拆解、组装简易,方便运输,同时反应釜采用的模块化制作,工艺加工效率高,可与现场土建施工同时进行,极大缩短总工期。反应釜模块之间单独运行,互不影响,单个反应釜模块可实现在线检修。排放标准提标时无需重复建设设备,只需增加反应釜模块即可。
 

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